电力弹簧材料的发展里程

作者: 来源: 发布于:2016-05-24 12:57:35
电力弹簧材料的发展里程

电力弹簧弹簧钢生产工艺的发展  为了提高弹簧钢的质量,工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。
为了保证钢的化学成分,降低气体和各种非金属加夹物的含量,采用大容量电炉或转炉熔炼,采用炉外钢包精炼,使氧含量(质量分数)降至(0.0021~0.0010)%,生产出超纯净钢,从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。


连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。电力弹簧连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析,减小二次氧化,改善表面脱碳,使组织和性能稳定、均匀。
采用分列式全连续轧机,可提高尺寸精度,表面质量,同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺,即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。


电力弹簧的复位功能

弹簧的复位功能是弹簧能具有弹性势能的本质原因。弹簧受力后发生弹性形变,由于弹簧的复位功能,才使弹簧具有了弹性势能。但如果受力过大,超过了最大弹性限度,那么弹簧的复位功能就不存在了,也就没有了弹性势能。
弹簧的复位功能主要是源于弹簧材料的弹性限度。在弹性限度内发生的变形是弹性变形,弹性限度外的变形则成了塑性变形。



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