碟簧失效分析

作者:金沙澳门手机版网址弹簧 来源:金沙国际注册娱乐网址 发布于:2017-10-09 9:32:12
一、强化处理不当
对用于承受机械负荷的碟簧,应需要进行表面强化处理。因为整个加工过程处理不当的话会出现碟簧内部微裂纹,造成应力集中,负载过大,使得碟簧失效。

二、热处理不当或温度偏差
碟簧成形后,必须进行淬火、回火处理,由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差(譬如回火后的冷却速度过于缓慢),产生高温回火脆性;热处理表面出现脱碳现象,直接影响了碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化

三、碟簧材料的影响
例如,60Si2Mn作为碟簧材料时,含Si量偏低,降低碟簧屈服强度,导致零件提前发生脆变,甚至开裂;含P量偏高,则加剧钢的脆性倾向和成分偏析;而杂物的存在则分割了基体的连续性,成为裂纹敏感的区域,特别当分布于零件表面时,容易造成压力集中,为应力腐蚀开裂优先选择了通道。

四、长时间使用产生材料脆化
材料长时间使用,碟簧内部组织达到甚至超出其力学性能极限,造成脆化出现,过早产生失效。

五、应力腐蚀
碟簧工作时承受拉应力,当碟簧卸除载荷,其内部依然保持着残余拉应力,若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境,在拉应力作用下,溶液中的氢发生聚集,吸附在表面的空穴、腐蚀坑等缺陷处,使表面能或原子健的结合力降低,局部应力集中加剧,当裂纹的形核功大于裂纹尖端应力强度因子时,从而导致环境脆断微裂纹的形核和扩展,出现微裂纹,导致碟簧过早疲劳失效。

六、外界环境的影响
如果碟簧长期工作在高温或低温的环境下,其组织缓慢发生变化,出现进一步脆化。

碟簧

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