一种螺旋式碟形弹簧及工艺的制作方法

作者:一拳超人 来源:www.wzsanhe.cn 发布于:2020-11-16 11:35:01
  本发明涉及一种弹簧制作工艺,特别涉及一种螺旋式碟形弹簧及工艺。

  背景技术:

  碟形弹簧成圆锥形盘状,作为密封辅助件,既可以单个使用,又可以多个串联或并联使用,在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷,被压缩后产生变形,直至被压平,以储存能量形式作为活载荷,在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷,来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求,减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。但目前的蝶形弹簧由于是多个串联多个弹簧片串联而成,安装不方便,而且由于多个组件装配稳定性差。

  技术实现要素:

  本发明是针对以上不足,提供一种螺旋式碟形弹簧及工艺,它利用钨钢轮压缩材料,再利用螺旋数控卷簧机卷制弹簧,制作好的螺旋式碟形弹簧一体成型,精密度高。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

  一种螺旋式碟形弹簧,包括弹簧本体,所述弹簧本体成一体式结构,所述的弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。所述的弹簧本体材料为合金材料。

  一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示;

  (a)将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形;

  (b)将制作好的钢丝杆放入螺旋数控卷簧机内,利用调整卷簧机内的闸头上下摆动完成螺旋式弹簧成型;

  (c)将成型好的弹簧进行淬火、回火处理。

  所述的淬火、回火工艺为:

  (1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。

  (2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。

  (3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。

  (4)去应力回火:回火温度为160-180℃,保温时间1-2h,空气中自然冷却或水冷。

  所述的压型装置包括钨钢轮,所述钨钢轮上方关于钨钢轮中心对称的两侧设有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮中心均设有中心轴,所述中心轴与钨钢轮固定连接,所述的第一齿轮与第二齿轮之间设有小齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮与小齿轮啮合,所述小齿轮上设有用于驱动小齿轮的转盘。

  所述螺旋数控卷簧机的驱动电机为伺服电机。

  本发明有益效果;1.本发明结构简单,制造成本低;2.本发明制造的弹簧表面均匀,表面光亮。

  附图说明:

  图1为本发明安装结构示意图;

  图2为螺旋式蝶形弹簧结构示意图。

  具体实施方式:

  如图1-2所示,一种螺旋式碟形弹簧,包括弹簧本体,所述弹簧本体成一体式结构,所述的弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。所述的弹簧本体材料为合金材料。

  一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示:

  (a)将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形;

  (b)将制作好的钢丝杆放入螺旋数控卷簧机内,利用调整卷簧机内的闸头上下摆动完成螺旋式弹簧成型;

  (c)将成型好的弹簧进行淬火、回火处理。

  所述的淬火、回火工艺为:

  (1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。

  (2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。

  (3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。

  (4)去应力回火:回火温度为160-180℃,保温时间1-2h,空气中自然冷却或水冷。

  所述的压型装置包括钨钢轮,所述钨钢轮上方关于钨钢轮中心对称的两侧设有第一齿轮1和第二齿轮4,所述第一齿轮1与第二齿轮4中心均设有中心轴,所述中心轴与钨钢轮固定连接,所述的第一齿轮与第二齿轮之间设有小齿轮2,所述第一齿轮1与第二齿轮4与小齿轮2啮合,所述小齿轮2上设有用于驱动小齿轮2的转盘3。这种设置使得当转动转盘时,同时对钨钢轮关于钨钢轮中心对称的两端同时施加力使得压型成功的钢丝杆,受力均匀。

  本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范周内。此外本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

  技术特征:

  1.一种螺旋式碟形弹簧,包括弹簧本体,其特征在于,所述弹簧本体成一体式结构,所述的弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。

  2.如权利要求1所述的一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,其特征在于,所述的弹簧本体材料为合金材料。

  3.一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,其特征在于,螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示:

  (a)将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形;

  (b)将制作好的钢丝杆放入螺旋数控卷簧机内,利用调整卷簧机内的闸头上下摆动完成螺旋式弹簧成型;

  (c)将成型好的弹簧进行淬火、回火处理。

  4.如权利要求3所述的一种螺旋式蝶形弹簧的工艺,其特征在于,所述的淬火、回火工艺为:

  (1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。

  (2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。

  (3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。

  (4)去应方回火:回火温度为160-180℃,保温时间1-2h,空气中自然冷却或水冷。

  5.如权利要求3所述的一种螺旋式蝶形弹簧的工艺,其特征在于,所述的压型装置包括钨钢轮,所述钨钢轮上方关于钨钢轮中心对称的两侧设有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮中心均设有中心轴,所述中心轴与钨钢轮固定连接,所述的第一齿轮与第二齿轮之间设有小齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮与小齿轮啮合,所述小齿轮上设有用于驱动小齿轮的转盘。

  6.如权利要求3所述的一种螺旋式蝶形弹簧的工艺,其特征在于,所述螺旋数控卷簧机的驱动电机为伺服电机。

  技术总结

  一种螺旋式碟形弹簧及工艺,包括弹簧本体,弹簧本体成一体式结构,弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示:将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形。将成型好的弹簧进行淬火、回火处理:(1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。(2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。(3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。(4)去应力回火:回火温度为160?180℃,保温时间1?2h,空气中自然冷却或水冷。发明有益效果:1.本发明结构简单,制造成本低;2.本发明制造的弹簧表面均匀、光亮。


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